1.1狀態(tài)

　　根據相關數據，機械企業(yè)廢油回收率高的地區(qū)不到10%，低于5%。仍然有許多單位根本不回收，這不僅造成資源浪費，而且不直接回收或處置。排放物很容易對水體造成污染。這表明了廢油回收的緊迫性和艱巨性。

　　1.2廢油來源

　　機械企業(yè)的廢油主要生產在機械產品的清洗，潤滑，冷卻和熱處理。在機械設備和設備的操作和傳輸過程中，如果這些油可以再循環(huán)，則可以大大減少排入下水道的排放。含油量降低了后續(xù)處理的技術難度，廢油的再循環(huán)可以產生可觀的經濟效益。

　　1.3廢油的類型和性質

　　從廢油的生產中可以看出，廢油的生產大致可以分為兩類：一類是含有可以回收的雜質的油，這種油可以通過簡單處理提高廢油回收管理來回收。另一種類型是油污水，難以回收溢出在地面上的油，并在雨水沖洗后排入下水道。這種油在水與水混合的過程中具有物理混合過程和乳化和溶解的物理化學過程。性質發(fā)生變化，形成浮油，分散油，乳化油和溶解油統(tǒng)稱為含油廢水。除了使用浮油外，其他州的石油沒有使用價值，但必須采用可靠的技術加工，以達到環(huán)境污染物排放標準。

　　可以看出，廢油回收管理必須根據廢油的來源，類型和性質進行回收，以取得更好的效果。同時，實現(xiàn)環(huán)境排放標準必須得到先進治理的保障。

　　1.4廢油回收措施

　　加強廢油回收是實現(xiàn)環(huán)境效益和經濟效益目標的基礎性工作。為此，我們采取了以下措施;

　　1加強環(huán)境保護宣傳教育，提高員工環(huán)保意識，嚴格控制廢油傾倒入排水管道。公司將此項工作納入企業(yè)品牌戰(zhàn)略管理，并對職能部門進行定期檢查和評估，使廢油回收工作取得顯著成效。

　　2建立切實可行的回收管理系統(tǒng)，加強生產過程中廢油的回收。

　　為了加強石油管理，公司嚴格控制每個石油單位的單位成本，并將其與經濟責任制相聯(lián)系，使每個石油單位的石油消耗量逐年下降。實施這一方法后，與1996年相比，1997年僅減少了發(fā)動機油.4,564.33噸的數量取得了可觀的經濟效益。

　　在對單位使用石油進行調查的基礎上，提出了相應的廢油回收指標，并在年底對單位進行獎勵和處罰。還需要具體措施。除了在金屬切削過程中需要油的裝置外，除了機器下的油收集箱外，劑量較大的裝置還需要自己的防油設備來回收廢油。采取上述措施后，公司年廢油回收率保持在15%以上。

　　2注意含油污水處理技術的選擇

　　機械企業(yè)含油廢水處理的重點是解決油，分散油，乳化油和水的分離問題，使水中的油回收，排水符合國家標準。

　　機械企業(yè)含油污水中有四種油性物質：

　　浮油，分散油，乳化油，溶解油及其性質;

　　浮油：其比重小于水，在水面上形成浮動分離層。它占油的60%-80%，通常使用重力分離。我們公司的浮油處理設施主要使用平流油脂捕集器。處理原理是利用比重的差異進行分離。對于比重小于水的浮油，可以從儲油罐中回收。該方法對于處理經熱處理的含油廢水有效。

　　分散的油和乳化油：這兩種狀態(tài)的油屬于長期不能分層的油。目前，這種性質的油主要通過粗?；驓飧〕?。特別是氣浮處理效果更好，主要原理是利用曝氣器產生的大量微泡促進其與雜質的粘附，形成比水小的浮體，從而獲得水凈化方法用于分離雜質。凝結劑通常用于促進氣體顆粒粘附。我公司采用國內先進的渦流氣浮設備，具有微泡量大，運行成本低，對污染負荷適用性強的特點。在處理期間，添加聚鐵酸和聚丙烯酰胺基破乳劑。絮凝劑通過絮凝除去分散油和乳化油，去除效果在80%以上。

　　溶解油：由于石油在水中的溶解度很小，因此這種油含量極低，通常不考慮回收和處理。

　　總之，機械工業(yè)含油廢水處理的技術重點是加強采油管理，以保持原油材料的性質和效率，并確保排放到水中的油在技術上按照它的不同屬性。

　　這不僅可以創(chuàng)造可觀的經濟效益，還可以降低后續(xù)加工的技術難度和加工成本。從根本上實現(xiàn)含油廢水的排放。采用上述方法和措施后，我們的含油廢水從處理后的高濃度109.96mg/l降至2.1mg/l(污水綜合排放標準，GB8978-1996石油排放標準為10mg/l)。實現(xiàn)統(tǒng)一環(huán)境和經濟效益的目標。