廢油脫水可分為兩個(gè)過(guò)程，一個(gè)是預(yù)處理，選用高頻電場(chǎng)破乳脫水，同時(shí)分離一半以上的水。另一種是蒸餾脫水。徹底清除廢油，蒸出低沸點(diǎn)、短鏈、低碳，堅(jiān)持再生油有一定的白度和粘度。破乳后的廢油進(jìn)入工藝階段，設(shè)備采用填料塔。操作溫度為塔頂溫度，110度，常壓。塔頂組分冷凝后，進(jìn)入油水分離裝置，分離輕質(zhì)油品和水分。主油組分在此階段從塔底排出，并送至下一階段進(jìn)行精制處理。

　　煉油廢油的一步是在高溫下合成工業(yè)廢油中的各種化學(xué)添加劑。盡可能采用高溫操作合成各種化合物。熱解塔的溫度為360度，壓力為0.2。離開(kāi)塔后，頂部進(jìn)入冷凝器，然后通過(guò)換熱器底部進(jìn)入攪拌器停止酸洗。由于混音器混響不是連續(xù)運(yùn)行的，因此使用了兩個(gè)平行裝置。

　　廢油用濃硫酸酸洗以分離雜質(zhì)。酸洗釜的操作條件為：溫度50，向裂解冷卻油中加入約6%的濃硫酸，攪拌1小時(shí)后靜置，使油中的酸渣沉降，穩(wěn)定沉降后從釜底分離。

　　工業(yè)廢油的回收和處理過(guò)程遵循脫水、蒸餾和分離的第二階段，設(shè)備運(yùn)行后收斂。如果要確保穩(wěn)定運(yùn)行，必須建立一個(gè)中間緩沖罐。工業(yè)廢油回收處理作業(yè)前，應(yīng)將氮?dú)馊肟谂趴?，以避免油在處理過(guò)程中氧化。